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窑口经常出现浇注料脱落的原因及治理措施!

2022-01-07 13:31:14

        在水泥熟料煅烧过程中,窑的位置非常特殊,随着窑体的快速旋转,受温度冷热变化的影响。该部分是生产中需要关注和维护的部分。




        预分解窑窑口部位工况:出窑熟料温度在1350℃左右磨蚀浇注料,自篦冷机入窑的风温在1000℃以上且变化毫无规律可言,同时夹带飞砂对窑口中浇注料进行冲刷。炉内转速约为4.0r/min,窑口护铁在高温下挤入浇注料,窑头温度达到1700℃左右,炉膛高度约为1700℃。窑口筒体椭圆度变形,增加了浇注料脱离窑体的可能性。在生产不正常情况下,窑口浇注料承受着开窑的急冷急热冲击。普通窑口浇注料脱落后,应立即停窑处理。




        影响窑口浇注料寿命的因素


        1、窑头负压大小


        窑首负压大小是反映窑内空气和窑头罩热空气量间的平衡状态。一般窑头排风机的排风量增大,窑头负压增大,反之则减小。窑头正压的危害主要表现在:窑头飞砂料、热烟气自窑头缝隙往外冒,窑头密封容易烧损,窑门损坏程度及窑头罩耐火送福磨损加剧,严重时会将窑头罩烧垮;正压容易造成周边设备受损、窑头无法看火、飞溅的高温物料造成人身伤害。前言:窑头、窑尾排风机抽风对窑头压力的影响。在同一条生产线,窑炉通风量是相对不变的,出窑熟料需要冷却到合理温度,也就是说系统设计配套时,窑头排风机能力不能过小,否则剩余的冷却风量无处可排。




        2、窑系统运转率


        窑系的综合运转率是衡量生产是否正常、管理是否精细和稳定,以及开炉频率的全面反映。一般情况下,窑系统综合运转率达到85%算基本正常,超过90%算正常生产,表征生产线非计划检修情况较少。窑系统耐火材料受开停窑的损伤*,窑口浇注料是开停窑损伤的最严重部位,窑综合运转率越高,寿命越长。若发生裂解炉堵漏等事故,窑口衬面温度将在10小时内由1400℃左右降至100~200℃,经堵塞排炉后迅速升温至正常温度,如此剧烈的冷、热交替,窑口浇料内部组织受破坏,容易破裂和脱落,对其使用寿命有很大不利影响。


       3、窑口护铁结构




        窑口结构一般由筒体、护铁和浇注料组成。设置窑口护铁的作用,就是为了有效地保护普通钢制作的窑口筒体段节,避免高温烟气烧损,两者由4颗螺栓连接固定在一起形成整体。护铁依靠浇注料的保护从而降低工作温度及磨蚀,保证结构的稳定性。窑头筒体变形导致振动大、护铁螺栓松动是窑口浇注料脱落的重要原因。




        4、浇注料质量及灌注施工质量的影响




        如前所述,窑口工况的特殊性,普通浇注料适应不了这么恶劣的作业环境,该处浇注料应具备耐高温、强度高、热振性能良好的特性。目前国内窑口浇注料的生产厂家非常多,价格基本在2000~10000元左右,窑口浇注料的使用寿命基本上也跟价位成正比。




        施工质量控制问题较多。锚固钉结构不合理,交叉处焊接不规范,高温下易烧融;锚固钉为单角,焊接面较少,不易焊牢;锚固钉布局不科学,盲区多,特别是护板和挡砖圈上方浇注料拉不住。浇注时对膨胀缝留设的重要性认识不够,实际施工中留设过少或不留,从而导致窑口浇注料受挤压爆裂。为赶工期节约时间不支模,作业点由周向的7点或9点移到6点位置施工,导致浇筑出来的浇注料松散不密实。搅拌不规范,干料未充分拌匀就加水,考虑施工便捷及施工时间的影响,采用加大水量搅拌采用边搅拌边用流淌下料浇筑。搅拌与制模时间上没配合好,导致搅拌好的浇注料没有及时被使用。浇注振打不均匀,久振或重振现象突出。受生产的紧迫性影响,养护时间过短对浇注料的损害也非常大。

 


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